发生炉煤气(煤气发生炉)

发生炉煤气(煤气发生炉)

钢管生产过程中穿孔工艺会使用到 的 设备：发生炉煤气(煤气发生炉)

一种专门制作的气体燃料，因用煤气发生炉生产而得名。在充满固体燃料的竖式煤气发生炉的下部，通入空气和水汽的混合物，使之穿过灼热的固体燃料层而制得。氧和水汽首先在下部燃烧层进行氧化反应：C+0₂=C0₂+408．372kJ／mol；2H₂0+C=2H₂+C0₂-75．150kJ／mol；接着CO₂和H₂0上升与灼热的固体燃料作用产生还原反应：C0₂+C=2C0%26mdash;162．219kJ／mol；H₂0+C=H₂+C0-118．685kJ／mol，从而使煤气中H₂和CO增加。由于在还原层上的干馏层中挥发分的放出和干燥层燃料中水汽的蒸发，发生炉煤气的最终成分中有CO、H₂、CH₄、C₂H₄等可燃成分和N₂、C0₂、H₂O等非可燃成分，故可用作燃料。

发生炉中引入单一空气所产煤气为空气发生炉煤气，它发热量低(3760～4600kJ／m³；炉子的燃烧层温度高，炉衬易损坏，热损失大，灰渣易熔堵炉栅。引入单一水蒸气的发生炉为水煤气发生炉，所产水煤气发热量较高(10000～11300kJ／m³)，但由于水煤气反应吸收大量热量，需周期性地引入空气，制气过程是非连续性的。因此，一般煤气发生炉均引入空气和水气的混合物，所产生的混合发生炉煤气的发热量也不高(5018～6690kJ／m³)。

过去发生炉煤气在钢铁厂用作平炉燃料或作为调节煤气平衡的手段。现在炼钢平炉已经淘汰，高炉煤气和焦炉煤气又被充分回收，已不需以发生炉煤气调节钢铁厂煤气平衡；加之发生炉煤气中含焦油和粉尘，对环境造成污染；且发生炉煤气出炉温度高、压力低，不经处理也难以输送，故现代钢铁厂已不再使用发生炉煤气。

1、 单段式低风压煤气发生炉 产品特点： 该炉型为全水套结构，双钟罩加煤，湿式灰盘出渣，炉体高度低，煤气出口压力较低，操作简单。水夹套自 产蒸汽足够气化使用。炉体有常压（A型）和承压(B型)两种结构，用户在定货时根据自身情况选定。

结构图（见彩图）

技术参数

工艺流程

单段式冷煤气站工艺流程示意图

单段式热煤气站工艺流程示意图

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